2000L शिल्प पारंपरिक बीयर ब्रूइंग उपकरण

2000L शिल्प पारंपरिक बियर पक उपकरण

यह अनुशंसा की जाती है कि 2000L शराब की भट्टी उपकरण विन्यास शराब की भट्टी के डिजाइन और निर्माण को अपनाए, जो बीयर उत्पादन डिजाइन आवश्यकताओं और तैयार बीयर की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। पूरी क्षमता पर संचालन करते समय, यह 8-10 बैचों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। शराब की भट्टी की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने से उत्पादन के भविष्य के विस्तार की तैयारी की जा सकती है और बैचों में निर्माण किया जा सकता है।

2000L छोटे शिल्प शराब की भठ्ठी उपकरण, 2000L शराब की भठ्ठी saccharification प्रणाली से सुसज्जित, पूरे शराब की भठ्ठी प्रणाली उत्पादन उपकरण प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। 2000L saccharification प्रणाली 8-10 बैचों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। दैनिक उत्पादन 16-20 टन तक पहुँचता है।

2000L बियर मैश सिस्टम एक सैकरिफिकेशन केतली, एक फिल्टर टैंक, एक अस्थायी भंडारण टैंक, एक उबलते केतली और एक भंवर टैंक से बना है। यह एक क्रशिंग सिस्टम, एक हीटिंग सिस्टम, एक कूलिंग सिस्टम, एक सफाई प्रणाली, एक नियंत्रण प्रणाली आदि जैसे सहायक सिस्टम उपकरणों से भी सुसज्जित है। पूरा सिस्टम उन प्रणालियों से बना है जो स्थिर गुणवत्ता के साथ अधिक सटीक रूप से वोर्ट प्राप्त करने के लिए एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं।
क्रशिंग सिस्टम 3 टन प्रति घंटे की क्रशिंग सिस्टम से लैस है, और फीडिंग लगभग 10 मिनट में पूरी हो जाती है। यदि पर्याप्त जगह है, तो सामग्री साइलो को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। 1.5m³ की मात्रा की आवश्यकता वाले साइलो को 2 टन प्रति घंटे की क्रशिंग सिस्टम के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। इसी समय, मिलान माल्ट फीडर और माल्ट पाउडर फीडर को यथासंभव कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह फीडिंग समय को कम करता है और बीयर ब्रूइंग उपकरण की उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है।
शराब बनाने के उपकरण और छोटे उपकरणों के बीच अंतर है। हम माइक्रो उपकरण के डिजाइन विचार को नहीं अपना सकते। हमें अधिक स्थिर बियर गुणवत्ता प्राप्त करने की आवश्यकता है, इसलिए हमें अधिक शराब बनाने का डेटा मिलेगा।
उदाहरण के तौर पर 400KG जौ माल्ट की फीडिंग को लेते हुए, शराब की भट्टी के सैकरिफिकेशन उपकरण की कुल मात्रा 2450 लीटर और हीटिंग क्षेत्र 2.3 वर्ग मीटर है। यह भाप हीटिंग का उपयोग करता है। भाप हीटिंग का इनलेट दबाव 3bar से कम है। हीटिंग दर 1.2 डिग्री / मिनट है। सरगर्मी आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण से सुसज्जित है और सामग्री हस्तांतरण 10m³ / घंटा पंप को अपनाता है जो कार्य कुशलता को गति देता है। अधिक स्थिर वॉर्ट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, शराब की भट्टी फ़ीड पानी के मात्रात्मक जोड़ का उपयोग करती है। केवल एक स्थिर फ़ीड-टू-वॉटर अनुपात के साथ हम बेहतर गुणवत्ता वाली बीयर प्राप्त कर सकते हैं। साथ ही, यह बीयर की कार्य क्षमता को बढ़ाता है और उत्पादन क्षमता अधिक होगी, इसलिए यह गर्म और ठंडे उपकरणों से सुसज्जित है। पानी मिश्रण उपकरण और प्रवाह मीटर तापमान और प्रवाह दर को ऑनलाइन सेट कर सकते हैं। साथ ही, बेहतर वॉर्ट सैकरिफिकेशन प्रभाव प्राप्त करने और मानवीय हस्तक्षेप को कम करने के लिए, हम एक स्वचालित सैकरिफिकेशन सिस्टम को अपनाते हैं, जिसे सैकरिफिकेशन के 5 चरणों और 5 समय अवधि में विभाजित किया जा सकता है। संख्यात्मक मान इनपुट किए जा सकते हैं, और सैकरिफिकेशन स्वचालित रूप से आगे बढ़ता है। यह स्टीम न्यूमेटिक वाल्व और सुरक्षा उपकरणों आदि से सुसज्जित है। जब मैश ट्यून काम करना समाप्त कर देता है, तो इसे तुरंत साफ करें। सफाई के बाद, बीयर के दूसरे बैच के पकने का इंतजार करें।

शराब की भठ्ठी फिल्टर टैंक डिजाइन: कुल मात्रा 2.8m³ व्यास 2100, न्यूनतम जौ माल्ट खिला क्षमता 320KG, अधिकतम खिला क्षमता 510KG,
फ़िल्टर टैंक को एक सपाट तल के साथ डिज़ाइन किया गया है। तल 8 मिमी की मोटाई के साथ स्टेनलेस स्टील प्लेट से बना है। फ़िल्टर 3 मिमी से कम नहीं की मोटाई के साथ एक मिल्ड छलनी प्लेट का उपयोग करता है। फ़िल्टर टैंक के तल पर एक वॉर्ट संग्रह पोर्ट है, जो जल्दी से वॉर्ट एकत्र कर सकता है। , और वॉर्ट के प्रवाह दर को स्थिर करने के लिए एक संतुलन स्तंभ से सुसज्जित हैं। उसी समय, हम वॉर्ट के प्रवाह दर की गणना करने के लिए एक प्रवाह मीटर से भी लैस होंगे। केवल एक ही मात्रा में वॉर्ट प्राप्त करके हम बीयर की स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं। वॉर्ट निस्पंदन पूरा होने के बाद, यह एक अनाज धोने वाले उपकरण से सुसज्जित है जो अनाज धोने के पानी की मात्रा को स्थिर करने, जौ माल्ट के उपयोग में सुधार करने और साथ ही समग्र नुकसान और उत्पादन लागत को कम करने के लिए तापमान और प्रवाह दर की गणना का पता लगाता है। समग्र निस्पंदन पूरा होने के बाद, अनाज को स्वचालित रूप से डिस्चार्ज करने के लिए एक स्वचालित अनाज निर्वहन उपकरण सुसज्जित है। यह 5 सीमा स्विच से सुसज्जित है। अनाज निर्वहन उपकरण का उपयोग गेहूं अनाज संवहन प्रणाली के साथ-साथ श्रम तीव्रता को कम करने और उपकरणों की उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए किया जा सकता है। जब पूरी प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो स्वचालित सफाई प्राप्त करने के लिए फिल्टर टैंक की सीआईपी सफाई की जा सकती है। सफाई पूरी होने के बाद, उत्पादन के अगले बैच की प्रतीक्षा करें।
अस्थायी भंडारण टैंक: 2900L की कुल मात्रा के साथ, यह एक भाप हीटिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जो अस्थायी वॉर्ट को पहले से गरम कर सकता है, बीयर ब्रूइंग प्रक्रिया को गति दे सकता है, और वॉर्ट निर्माण क्षमता को बढ़ा सकता है। यह एक मिलान सीआईपी सफाई डिवाइस से भी सुसज्जित है।
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किण्वन टैंक विन्यास, विभिन्न मात्रा के साथ बियर किण्वन टैंक कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, और saccharification प्रणाली के गुणकों को बढ़ाया जा सकता है। प्रारंभिक चरण में, 2 टन, 4 टन, 6 टन और 8 टन कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, और बाद के चरण में, बड़ी मात्रा में बियर किण्वन टैंक कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। उत्पादन क्षमता का विस्तार करने की आवश्यकता है।
शराब बनाने की भट्टी में स्थापित किण्वन टैंक की अपनी स्वतंत्र शीतलन प्रणाली और सफाई प्रणाली है, जो सैकरीफिकेशन सिस्टम के साथ साझा नहीं की जाती है। इसमें स्वचालित तापमान और दबाव नियंत्रण है और यह स्वतंत्र रूप से संचालित होता है।
उत्पादन प्रक्रिया एक बियर भरने की लाइन से सुसज्जित है, और किण्वन टैंक स्टेनलेस स्टील पाइपलाइन कनेक्शन से सुसज्जित किया जा सकता है, और 500L की एक निश्चित सीआईपी सफाई समारोह सीआईपी मात्रा से सुसज्जित है; यदि किण्वन टैंकों की संख्या बड़ी नहीं है, तो 4-6 स्टेनलेस स्टील पाइपलाइनों को बुनियादी जरूरतों को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। वाइन आउटलेट पाइपलाइन भरने की लाइन से जुड़ी हुई है। यदि किण्वन टैंक एक बंद वातावरण में है, तो निकास पाइपलाइन को जोड़ने की सिफारिश की जाती है ताकि किण्वन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गैस को बाहर निकाला जा सके। किण्वन के लिए स्टेनलेस स्टील पाइपलाइनों को कॉन्फ़िगर करते समय, किण्वन टैंक की ऊंचाई बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
जब किण्वन टैंकों की एक निश्चित संख्या कॉन्फ़िगर की जाती है, तो 200 लीटर के न्यूनतम आकार के साथ एक खमीर विस्तार टैंक, विशिष्ट किण्वन टैंक की मात्रा पर निर्भर करता है। इससे बीयर उत्पादन की लागत में काफी कमी आ सकती है और उपयोग किए जाने वाले खमीर की मात्रा में भी काफी कमी आएगी।
रेफ्रिजरेंट टैंक: तापमान लगभग -3 डिग्री पर सेट किया जाता है, और वॉल्यूम को 4000L या 6000L के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। इसका उपयोग किण्वन टैंक और ठंडे पानी के टैंक को ठंडा करने के लिए किया जाता है। विशिष्ट मात्रा कॉन्फ़िगर किए गए किण्वन टैंकों की संख्या पर निर्भर करती है। दो 10P या 15 प्रशीतन इकाइयों की आवश्यकता होती है। । प्रारंभिक उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।
रेफ्रिजरेंट पाइपलाइन: स्टेनलेस स्टील पाइपलाइन कनेक्शन या पीपीआर पाइपलाइन कनेक्शन, ठंडा करने के लिए निरंतर दबाव वाले पानी की आपूर्ति का उपयोग करते हुए। विभिन्न कनेक्शन विधियों का उपयोग किया जाता है, और लागत अलग-अलग होती है।

संपूर्ण सैकरिफिकेशन सिस्टम सैकरिफिकेशन सीआईपी फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जो सैकरिफिकेशन सिस्टम की सीआईपी सफाई को साकार करने के लिए 2m³ कास्टिक सोडा टैंक और एक ट्यूब प्लेट से सुसज्जित है। सैकरिफिकेशन सिस्टम को एक अलग सीआईपी सफाई टैंक से सुसज्जित करने की आवश्यकता है और इसे किण्वन के साथ साझा नहीं किया जाता है।
गर्म पानी का बर्तन: 6m³ से सुसज्जित, ब्रूइंग के लिए पानी को गर्म करने के लिए हीट एक्सचेंजर का उपयोग करना। निरंतर उत्पादन के लिए गर्म पानी के स्रोत में सुधार करें।
भाप बाष्पित्र: 300KG/H, 159 सिलेंडरों से सुसज्जित, विभिन्न कार्यात्मक इकाइयों को आपूर्ति की जाती है, और भाप संघनित पानी में ऊष्मा ऊर्जा पुनर्प्राप्ति कार्य होता है।
यदि शराब बनाने के पानी के स्रोत को उपचारित करने की आवश्यकता है, तो 2 टन/एच की मांग के साथ जल उपचार उपकरण जोड़ा जा सकता है, जो बाद की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

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